תהליך החריכה הוא תהליך של שימוש בציוד חיתוך מיוחד לעיבוד חומרים שגודלם אינו עומד בדרישות השימוש לחומרים מוסמכים. בתעשיית האריזה, הציוד המיוחד הזה נקרא חותך. בואו נבין את יכולות המשימה של מכונת החיתוך.
יכולת המשימה של מכונת החיתוך היא מושג מקיף. בתהליך החריכה, מערכת המתח היציבה של מכונת החריכה האוטומטית היא המטרה העיקרית להבטחת איכות המוצר. מצמדים ובלמים אלקטרומגנטיים הם סוג מיוחד של מפעיל אקטיבי. מכונת החיתוך האוטומטית מתאימה את מומנט ההילוכים על ידי מילוי פער המשימה או מומנט חיתוך הסרט, שינוי זרם העירור, שינוי המצב המגנטי של האבקה המגנטית. זה יכול לממש ויסות מהירות ללא דרגות ממהירות התחלתית אפסית למהירות סינכרונית. זה מתאים לכוונון עדין של קטע במהירות גבוהה ומערכת בקרת מהירות בעוצמה בינונית וקטן. מכונת החיתוך האוטומטית שולטת במתח שבין פיתול, משיכה, חיתוך וחידוד לאחור, כך שנתוני החריכה נמצאים תמיד במצב משתנה במהלך תהליך החריכה.
בתנאי בקרת מתח יציבה, מכונת החריכה האוטומטית יכולה למנוע את העיוות והסחף של הנתונים המקוריים במהלך המהירות והירידה של המכונה. ההרכבה תיתן לתהליך הבא את סכום הטרחה והמתח ללא הסתבכות. לפני מכונת החיתוך האוטומטית, מצמד האבקה המגנטי משמש לשליטה במתח. עם זאת, מהירות הסיבוב של מצמד האבקה המגנטי לא יכולה להיות גבוהה מדי. במהלך פעולת מכונת החיתוך האוטומטית, קל ליצור התנגשות במהירות גבוהה של אבקה מגנטית. נכון לעכשיו, רוב מכונות החריכה האוטומטיות משתמשות במנועי המרת תדר וקטור כדי לשלוט במערכת המתח של מכונת החריכה. המכונה מאמצת רולר נדנדה לזיהוי אקטיבי, ומאמצת אדם-מכונה כמכונת חיתוך בטמפרטורה נמוכה ואוטומטית לחלוטין, המקצרת את חיי השירות שלה, ובמקרים חמורים היא תתקע ותעכב את פעולת המכונה.
עם התפתחות המדע והטכנולוגיה והיווצרות טכנולוגיית הנעת סרוו, חומרי הגלם נחתכים למספר יחידות עצמאיות. עקרון המשימה הוא לתקן את חומרי הגלם על הפריקה, וקצה אחד של פיר הפריקה מצויד בבקר מתח אבקה מגנטי לייצוב חומרי הגלם הנדרשים. מתח, ולאחר מכן השתמש בזוג גלילי גומי כדי למשוך את חומר הגלם, והשתמש במכונת חיתוך אוטומטית לחלוטין כדי לחתוך כמה חתיכות דרך הלהב, ולאחר מכן הנח את גלילי a ו-B דרך כל גלגל מנחה כדי להפסיק את סלילה המוצר.
